Tag 1
Kennzahlen und Kosten:
Arbeitsorganisation – Rahmenbedingungen und Anforderungen an die Produktionsleitung
- Wesentliche Aktionsfelder der Produktionsleitung
- Der Spagat zwischen Zeit, Kosten, Qualität und Innovation
- Aufgaben und Verantwortlichkeiten
Produktionscontrolling – Den Überblick behalten mit Kennzahlen und Kennzahlensystemen
- Aufbau und Integration eines Kennzahlensystems in der Produktion
- Entwicklung von vergleichbaren Kennzahlen zur Kosten- und Leistungsbewertung
- Konsequente Nutzung von Verbesserungspotenzialen
Aufbau eines zielorientierten Kennzahlensystems
- Vorgehensweise zum Aufbau eines Kennzahlensystems
- Festlegen von Kennzahlen
- Von Kennzahlen zum Kennzahlensystem
- Praxisbeispiele für Kennzahlensysteme
Variantenkosten – Kostentransparenz durch prozessorientierte Kalkulation
- Grundwissen Kostenrechnung, Produktkalkulation und Controlling
- Verursachungsgerechte Kalkulation von Varianten
- Kostentransparenz von Exoten vs. Standardprodukten
- Erschließen von Verbesserungspotenzialen
Praxisvortrag:
„Produktion als strategisches Werkzeug"
Tag 2
Veränderungsprozesse und Optimierung:
Lean Management – Einführung in verschwendungsarme Prozesse
- Schlanke Prozesse und hohe Flexibilität
- Methoden zur Prozessoptimierung
- Optimierung des Auftragsmanagements
- Verschwendung erkennen – Analysewerkzeuge für Fertigung und Montage
Fokus Durchlaufzeit – Prozessanalyse und -optimierung in der Produktion
- Einführung in Lean Production
- Grundlagen des Wertstromdesigns
- Bearbeitungszeit und Durchlaufzeit
- Produktionssteuerung auf Japanisch – einfach und reduziert
- Stolpersteine bei der Einführung in der Produktion
Wertstromdesign – Vom Ist zum Soll: Die Schritte zu einem effektiven Wertstrom
- Zeichensymbolik und Vorgehensweise
- Aufnahme des IST-Wertstroms
Changemanagement in der Produktion
- Mitarbeiterführung in Umsetzungsprojekten
Lean Production-Planspiel: Auftragssteuerung
- Vom Ist- zum Soll-Prozess „begreifen“
- Steuerungsmethoden PUSH und PULL
- Erkennen von Engpässen und Schwachstellen
- Tipps zur Einführung
Tag 3
Flexibilität und Anlagen:
Auslastung und Verfügbarkeit von Fertigungssystemen – Wirtschaftlichkeit als übergeordnetes Ziel der Produktion
- Engpässe, Rückstände und Turbulenzen im Planungs- und Steuerungsprozess
- TEEP (Total Effective Equipment Productivity) bzw. OEE (Overall Equipment Effectiveness) als Erfolgsfaktoren
- Methoden zur Erfassung der TEEP
- Stillstandzeiten auf der Spur – der TEEP-Regelkreis
Smart Data – ein Ausblick auf Anwendungen im Kontext von Industrie 4.0
- Grundlagen und Einordnung
- Was wird durch Smart Data besser?
- Anwendungsbeispiele zur Verbesserung der TEEP in komplexen Fertigungssystemen
Ausgewählte Optimierungsmethoden für den Shopfloor: Rüstoptimierung und 5S
- Grundlagen der Rüstoptimierung
- Rüstplanspiel: Lernen am konkreten Beispiel
- Was überzeugt die Mitarbeiter?
- 5S als unverzichtbarer Bestandteil
Der Zertifikatslehrgang "Der/die Produktionsleiter/in" stellt Ihnen in der Praxis erprobte Konzepte und Lösungen für die Produktionsleitung vor. Lernen Sie die Bewertung der Produktionsleistungen und –kosten mittels Kennzahlen bzw. Kennzahlensystemen kennen und somit eine transparente Darstellung der Leistungen und Kosten. Erkennen Sie durch die Teilnahme am Lehrgang "Der/die Produktionsleiter/in" kontinuierliche Verbesserungspotenziale und Schwachstellen und erhöhen Sie dadurch die Leistung und Effizienz der Produktion.
